Tầm quan trọng của keo dán cạnh trong nhà máy sản xuất nội thất ván công nghiệp.
Khuyết điểm thẩm mỹ của một cạnh không được dán đúng cách có thể nhìn thấy ngay sau khi dán hoặc có thể trở nên rõ ràng ở giai đoạn hoàn thiện. Nhưng đó không phải là tất cả, một đường dán cạnh hoàn hoả được thể hiện hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm.
Hãy nghĩ đến một số đồ nội thất được lắp đặt trong nhà bếp và phòng tắm, một môi trường đặc biệt đòi hỏi cao do độ ẩm và nhiệt độ cao. Nếu cạnh không được dán keo tốt, nguy cơ nước hoặc hơi nước xâm nhập sẽ rất nhanh. Tấm ốp có thể phồng lên theo thời gian và sẽ bong ra.
Làm thế nào chúng ta có thể ngăn ngừa những rủi ro này? Việc sử dụng keo dán polyurethane nóng chảy phản ứng (HMPUR) đảm bảo liên kết đặc biệt hiệu quả vì đây không chỉ là quá trình liên kết vật lý (như keo EVA hoặc PO) mà còn là quá trình liên kết hóa học không thể đảo ngược.
Theo cách này, sản phẩm cuối cùng có một số đặc điểm nổi bật.
– Khả năng chịu nhiệt trên 150°C
– Chống nước
– Khả năng chống hơi nước
– Khả năng chịu dung môi
Hiệp hội nhà bếp Đức, AMK, đã tạo ra một bài kiểm tra để đánh giá khả năng chống hơi nước của cửa bếp. Trên thực tế, “chỉ có keo dán nóng chảy gốc polyurethane mới vượt qua được bài kiểm tra này”.
Các loại keo dán thường dùng để dán cạnh.
Có ba loại keo nóng chảy chính được sử dụng nhiều nhất trên thị trường đồ nội thất và đặc biệt là trong quy trình dán cạnh.
Khi so sánh hiệu suất của keo nóng chảy không phản ứng truyền thống (gốc EVA và PO) và keo polyurethane phản ứng, có sự khác biệt đáng kể:
Keo dán HMPUR được sử dụng ở nhiệt độ thấp hơn (120-150°C) so với nhiệt độ 180-210°C cần thiết để sử dụng keo dán gốc EVA hoặc 190-210°C đối với keo dán gốc PO.
Giảm trọng lượng keo. Khuyến nghị chung là khoảng 90-130 g/m2 cho keo HMPUR so với 150-300g/m2 cho keo EVA và keo PO.
Lượng keo tiêu thụ ít hơn không chỉ giúp tiết kiệm tiền mua keo mà còn giúp tạo ra đường keo mỏng và gần như vô hình, tốt nhất là khi sử dụng con lăn có độ nhám thấp để bôi keo.
